Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-03-03 Origen:Sitio
En el proceso de procesamiento y producción a largo plazo deTornos de carpintería CNC, además de los ajustes de componentes irregulares, también se debe prestar atención al mantenimiento regular y el mantenimiento, a fin de garantizar mejor la precisión de trabajo deTornos de carpintería CNCy prolongar su vida útil. El siguiente láser Leapion comparte algunos puntos.
Los tornos de carpintería CNC deben instalarse en estricto acuerdo con las condiciones de instalación y los requisitos especificados en el manual del torno. Si las condiciones económicas lo permiten, debe instalarse de forma aislada y se mantiene mejor en una etapa posterior.
Al mismo tiempo, su entorno de uso debe tener en cuenta: temperatura, humedad, vibración, voltaje de alimentación, frecuencia e interferencia. Solo al hacer estos pueden cumplirse los requisitos de mantenimiento.
Los operadores profesionales saben cómo funcionar correctamente para evitar daños innecesarios de hardware al torno debido a errores operativos, y este personal está familiarizado con las partes mecánicas de la máquina herramienta, sistemas de control numérico, equipo eléctrico fuerte, presión hidráulica, presión de aire y otras partes. y el ambiente de uso, condiciones de procesamiento, etc.
1) Debe ser revisado regularmente en el futuro.
2) El polvo de madera debe limpiarse cada 2 horas de trabajo.
3) Aceite el cojinete del eje principal cada 10-15 días de trabajo. En particular, los rieles deslizantes deben prestar especial atención al reabastecimiento de combustible a tiempo.
4) El rodamiento del resto de la herramienta debe reponerse con aceite cada 10-15 días de trabajo.
5) Compruebe la condición de lubricación del cojinete al final del tornillo de la bola cada 30 días de operación.
6) Verifique el desgaste de la nueva correa V después de tres meses de operación. Cuando la correa de V está demasiado floja, la placa de fijación del motor debe usarse para ajustar la estanqueidad de la cinta v.
7) La cubierta del polvo no solo desempeña un papel en la prevención del polvo, sino que también desempeña un papel para garantizar la seguridad, y no debe eliminarse de manera casual.
1) Antes de dejar salir del trabajo, el aserrín que queda en el cuerpo debe retirarse, especialmente la guía deslizante, el eje giratorio y el tornillo de plomo deben limpiarse cuidadosamente, y no se permite que los escombros permanezcan!
2) Después de que se limpie el riel de guía deslizante, se limpie el eje giratorio y el tornillo de plomo, se debe inyectar aceite y lubricado en el tiempo. El aceite lubricante debe ser una grasa lubricante del cojinete de alta calidad o aceite lubricante de motor. Está prohibido usar gasolina, queroseno, aceite diesel y otros aceites diluidos para reemplazar el aceite lubricante. . ¡La operación de escasez de petróleo está estrictamente prohibida!
3) La inspección de sujeción de cada sujetador debe llevarse a cabo regularmente. Algunos sujetadores pueden aflojarse debido a la vibración a largo plazo, lo que causará un aumento de la vibración, un desgaste mecánico más rápido y la incapacidad del equipo para trabajar de manera estable, lo que resulta en una disminución en la precisión de las partes procesadas. Es propenso a la corrugación y deformación. Si se encuentra tal situación, debe apretarse en el tiempo.
4) No debe haber diestros cerca del límite mecánico y cambiar, y no debe haber objetos de metal misceláneos colgando de la placa de inducción. De lo contrario, la acción mecánica estará incorrecta y el interruptor fallará.
Haga que un electricista de mantenimiento con experiencia operativa inspeccione el vehículo una vez al año de manera regular. Detectar el voltaje de salida del módulo de alimentación, el voltaje de referencia de la unidad de control numérico, etc., y limpie el polvo en el tiempo; Compruebe si cada componente está suelto; Reemplace o repare los componentes relevantes.
Para información adicional y consultas sobreMáquinas de grabado CNC, por favor, póngase en contacto con láser de salto directamente.
