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¿Cómo se debe mantener y mantener la máquina automática del enrutador CNC?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-02-25      Origen:Sitio

CNC Router¿Es una herramienta automática de la máquina con el sistema de control numérico (CNC), el enrutador CNC también se conoce como kit de grabación CNC, máquina de grabado CNC. Hoy Leapion Laser presenta cómo mantener y mantener la automática.CNC Router.

Mantenimiento del eje principal del componente central del enrutador CNC automático:

1. Lubricación y mantenimiento del husillo.

Para el eje principal lubricado por aceite y gas, se deben proporcionar condiciones de lubricación confiables y estables para el eje principal. El aceite lubricante inyectado en el lubricador de aire-aire debe filtrarse para evitar la mezcla de impurezas y petróleo. Observe regularmente la cantidad de aceite y reabastecimiento de combustible, evite la rotura del aceite y limpie regularmente el elemento del filtro y la pantalla del filtro.

2. Mantenimiento de refrigeración del husillo.

Los husillos de alta velocidad generalmente tienen dos formas de enfriamiento por agua y enfriamiento de aire: los husos refrigidos por el agua deben verificar regularmente el uso del refrigerante y lo reponden a tiempo; Los husos refrigidos por aire deben mantener regularmente el sistema de refrigeración por aire del husillo para evitar fallas.

3. Opere estrictamente de acuerdo con el manual de operación: el operador debe tener una comprensión básica del husillo y los accesorios seleccionados, incluida la potencia y la velocidad nominal del husillo, de modo que la operación no exceda la potencia nominal.

La operación de sobrecarga puede hacer que el husillo se atasque y el rotor esté atascado, causando daños graves al husillo y los mayores costos de mantenimiento. Por lo tanto, asegúrese de leer las instrucciones cuidadosamente y realizar operaciones estándar antes de usar el husillo.


Mantenimiento de la caja de control CNC

1. Según la condición de polvo del entorno de trabajo, limpie regularmente el polvo en la caja eléctrica CNC a tiempo.

2. Demasiado polvo en la caja eléctrica puede hacer que la articulación del cable se incendie y cause fuego; Demasiado polvo en la computadora hará que la computadora funcione mal, y el error de señal hará que la máquina CNC se dislija.

3. Nota: la fuente de alimentación debe cortarse durante el mantenimiento, el inversor no tiene pantalla, y la luz indicadora de alimentación del circuito principal se desactiva antes de que se pueda realizar la operación. Para las máquinas de corte CNC, se debe limpiar el interior de la computadora.

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Mantenimiento de piezas de transmisión.

1. La parte de transmisión incluye bastidores de rieles y tornillos de bolas. Ya sea que sea una máquina de rack o una máquina de tornillo, después de usar la máquina de corte CNC todos los días, asegúrese de limpiar el polvo de todas las partes de la máquina. Las máquinas con lubricación automática de aceite de la bomba se repostarán automáticamente, verifique la bastidor de rieles y las piezas de tornillo para el aceite.

2. Después de instalar la bomba de aceite manual, toma 3-5 días para la bomba de aceite manual. Para las máquinas de lubricantes manuales, el rack de raza de guía y el tornillo de plomo deben lubricarse manualmente cada 3-5 días.

3. NOTA: El riel de guía y el bastidor deben mantenerse con aceite; El tornillo debe lubricado a alta velocidad; La temperatura ambiente de trabajo en invierno es demasiado baja, la varilla y la varilla pulida (riel cuadrada o riel redonda) deben limpiarse primero con gasolina, y luego repostar, de lo contrario causará transmisión. Parte de la resistencia es demasiado grande. Máquina y hacer que la máquina se disague.

Mantenimiento del motor de accionamiento.

En la actualidad, los motores de accionamiento de las máquinas herramienta CNC se dividen en motores paso a paso, los servomotores híbridos y los servoveadores puros. Si se encuentra que la máquina tiene un ruido anormal en el trabajo diario, debe detenerse a tiempo. Ejecute la máquina manualmente, averigüe la fuente del ruido y luego comuníquese con el personal de mantenimiento o la fábrica para reparar o reemplazar el motor a tiempo.


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