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¿Qué factores deben considerarse al elegir herramientas para los tornos CNC?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-02-07      Origen:Sitio

Tornos cncSe utilizan principalmente para el corte en la fabricación mecánica, y las herramientas CNC son uno de los requisitos previos para mejorar la eficiencia de procesamiento. Hay muchos factores a considerar en la selección de herramientas CNC, que se comparten con láser de salto a continuación.

1. La herramienta CNC debe coincidir con la máquina herramienta

Los cuchillos se dividen en cuchillos zurdos y diestros, por lo que es muy importante elegir la mano derecha e izquierda de los cuchillos correctamente. Típicamente, las herramientas de la mano derecha son adecuadas para máquinas con husillos en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que las herramientas de la mano izquierda son adecuadas para máquinas con husillos en el sentido de las agujas del reloj.

Además, el cambiador de herramientas de la máquina herramienta tiene ciertas restricciones sobre el tamaño y el peso de la herramienta. Por ejemplo: si elige procesar la máquina herramienta con refrigerante a través del enfriamiento interno del husillo, debe elegir una herramienta con la misma función de enfriamiento interno.

2. La herramienta CNC debe coincidir con el material a procesar

Hay muchos materiales que pueden ser procesados ​​por tornos CNC, la mayoría de los cuales son de acero al carbono. Para diversos materiales no de acero, como aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, materiales compuestos, plásticos, metales puros, etc., los fabricantes de herramientas también han diseñado y fabricado una serie de herramientas que necesitamos saber más sobre el Collet y Geometría de cuchilla a juego.

3. Seleccione la herramienta de acuerdo con la etapa de procesamiento de la parte

La etapa de mecanizado aproximado es principalmente para eliminar la asignación, y se debe seleccionar la herramienta con mejor rigidez y menor precisión; En la etapa de semi-acabado y acabado, se debe garantizar la precisión de mecanizado y la calidad del producto de las piezas, y se debe seleccionar la alta durabilidad y la alta precisión. herramienta.

En general, las herramientas utilizadas en la etapa de desbaste tienen la precisión más baja, mientras que las utilizadas en la etapa de acabado tienen la precisión más alta.

Si se selecciona la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda usar la herramienta que se ha eliminado de acabado durante el desbaste, ya que la mayoría de las herramientas eliminadas de acabado se usan ligeramente en el borde, y el recubrimiento se usa y pulido. El uso continuo afectará el acabado. Calidad de mecanizado, pero menos impacto en el desbaste.

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4. Seleccione Herramientas y parámetros geométricos de acuerdo con las características del área de procesamiento

Al seleccionar una herramienta para el procesamiento del torno CNC, el tamaño de la herramienta debe adaptarse al tamaño de la superficie de la pieza de trabajo a procesar.

Cuando la estructura de la pieza permite, se debe seleccionar una herramienta con un diámetro grande y una pequeña relación de aspecto; El borde final del cortador de fresado sobre el centro para cortar partes de paredes delgadas y de pared ultra delgada debe tener suficiente ángulo centrípetico para reducir el corte de la herramienta y la parte de corte. fuerza.


5. El precio de las herramientas CNC.

El precio de las herramientas CNC afecta directamente la durabilidad y la precisión de la herramienta. En la mayoría de los casos, aunque la herramienta seleccionada aumenta el costo de la herramienta, mejora la calidad de procesamiento y la eficiencia de procesamiento, y en última instancia reduce en gran medida todo el costo de procesamiento.

6. El número de piezas a cortar.

Por ejemplo, al moler un stock a longitud, la elección de usar un par de cortadores laterales a través de la pieza, un solo cara o extremo, dependerá de la cantidad de piezas de trabajo a cortar.

7. Tamaño de la herramienta CNC

Por ejemplo: al elegir un cortador de fresado para un trabajo específico, tenga en cuenta que una herramienta de diámetro pequeño pasará la superficie en menos tiempo que una herramienta de gran diámetro alimentada a la misma velocidad.

8. La rigidez y el tamaño de la pieza de trabajo a procesar.

El diámetro del cortador utilizado debe ser lo suficientemente pequeño como para que la presión de corte no haga que la pieza de trabajo se rebote o se cambie durante el fresado.


Incluso dentro de la misma marca de herramientas, puede haber muchas opciones de herramientas diferentes, y cada proceso de corte de metales tiene sus propios desafíos únicos que deben considerarse cuidadosamente en el proceso de selección de herramientas.


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