Diez problemas y soluciones comunes de tornos de carpintería CNC

Con el desarrollo de la tecnología CNC,Tornos de carpintería CNCTiene más y más funciones, y los productos procesados ​​se vuelven cada vez más diversos y complejos. Hoy Leapion Laser comparte diez problemas comunes sobreMáquinas de grabado de carpintería CNCy sus soluciones.

1. No hay una indicación de suministro de energía después de la alimentación, y no hay información sobre la pantalla

Causa: el cable de alimentación no está conectado correctamente o el fusible está soplado. El cable de señal está suelto o desconectado.

Solución: verifique el cableado del cable de alimentación, desmonte la caja eléctrica para reemplazar el fusible, y verifique si el cable de alimentación y la línea de señal están en buen contacto.

2. La pantalla es normal, pero una tecla no es válida

Razón: el botón Click está dañado y la cola de botón Click se cae o está cortocircuitado.

Solución: Reemplace el botón Haga clic y vuelva a conectar la cola.

3. El torno de carpintería se puede encender normalmente, pero el motor de potencia no puede funcionar

Causa: Pérdida de fase de fuente de alimentación, fusible soplado o relé térmico tropezado.

Solución: verifique el cableado de alimentación, reemplace el fusible, restablece el relé térmico.

4. Cuando el torno de carpintería está funcionando, con la vibración del motor escalonado, el movimiento en una determinada dirección de repente se detiene

Razón: hay escombros en la dirección móvil del motor paso a paso, lo que hace que la rotación se bloquee, la columna es demasiado grande, el diámetro interior del manguito central es pequeño, la resistencia es grande y el conductor está defectuoso.

Solución: destruyendo escombros, ciclo de alimentación, unify de columna y tamaño de manga central, reemplace el controlador.

5. La herramienta de torneado de carpintería se detiene en un solo lugar cuando trabaja, y el motor paso a paso no tiene vibración

Motivo: la línea de control del motor paso a paso se rompe.

Solución: Vuelva a conectar los cables de control. En particular, verifique los enchufes sueltos o desconectados en la placa de cableado del sistema de control debajo de la placa de control del botón. Compruebe si hay cableado y enchufes sueltos o desconectados en el motor paso a paso.

6. La superficie del producto terminado presenta un patrón de tornillo regular.

Motivo: la manga central no se procesa según sea necesario, y la concentricidad no es alta; El método de procesamiento estándar es combinar el bloque de rodamientos y el círculo interno en uno. Las partes procesadas no deben moverse en el medio, de lo contrario, los círculos internos y externos no serán concéntricos.

Solución: haga clic para re-personalizar la cubierta central.

7. El programa de mecanizado a menudo se pierde.

Razón: si el programa de mecanizado se pierde después de que se apague el sistema de control, y el programa de mecanizado se vuelve a ingresar después de que la máquina de la máquina esté encendida, la máquina de la máquina puede procesar normalmente, puede ser que la tensión de la batería de respaldo esté Reducido o desconectado, lo que hace que el programa de mecanizado en la memoria de datos se pierda después de que la máquina de la máquina esté apagada. Incapaz de mantenerse y perdido.

Solución: Solo reemplace la batería de repuesto.

Si el programa de mecanizado a menudo se pierde parcial o completamente durante el proceso de mecanizado, es muy probable que la memoria de datos sea defectuosa. En este momento, la memoria de datos fuera de chip o el microcontrolador en sí puede ser reemplazado.

8. El error de tamaño de la pieza de trabajo después del procesamiento es muy grande.

Razón 1: Una posibilidad es que la conexión entre el tornillo de plomo o la tuerca y el torno estén sueltas. Cuando está ralentí, no hay resistencia a la corte, y la placa deslizante funciona normalmente. Debido a la mayor resistencia al corte durante el procesamiento, la conexión entre el tornillo de plomo o la tuerca y el torno se sueltan, lo que provoca que el tamaño de la pieza de trabajo procesada se deriva.

Solución: apriete la parte de conexión y se puede eliminar la falla.

Razón 2: Otra posibilidad es el soporte de la herramienta eléctrica. Si el portaherramientas no se puede bloquear automáticamente después del cambio de la herramienta. El fenómeno anterior también puede ser causado por la desviación de la herramienta desde el punto de mecanizado durante el corte.

Solución: verifique el dispositivo de bloqueo del soporte de la herramienta y la caja de control del titular de la herramienta en este momento.

9. Gran vibración

Causa: punto del centro de carga incorrecto. Gire el pasador del eyector, el centro de la manga central y el alfiler del eyector de cola fuera de foco.

Solución: ajuste la orientación de la rejilla de alimentación.

10. El motor paso a paso no gira después de que se ejecuta el programa.

Razón: este fenómeno generalmente es causado por la falla de la fase del motor paso a paso o su sistema de control. Puede ser que el motor paso a paso sea defectuoso o su circuito de accionamiento esté defectuoso.

Solución: Primero verifique si el enchufe de conexión del motor paso a paso está en buen contacto. Si está en buen contacto, reemplace el motor sin fallas para verificar si el motor está en buenas condiciones.

Si el motor aún no funciona normalmente después de reemplazar, significa que su parte de control es anormal. Puede concentrarse en la comprobación del triodo de alta potencia en la placa del controlador y su diodo de liberación de elemento protector.

Para más información sobreTornos de carpintería CNC, por favor, póngase en contacto con láser de salto directamente.