Vistas:0 Autor:Salto Hora de publicación: 2022-06-10 Origen:https://www.leapioncnc.com/
Con el desarrollo de la tecnología CNC y la expansión de sus campos de aplicación, la máquina herramienta CNC juega un papel cada vez más importante en el desarrollo de algunas industrias centrales.
Hoy, Leapion compartirá con ustedes las tendencias del mecanizado CNC en 2022 y el futuro.
La tecnología CNC no solo aporta cambios revolucionarios a la fabricación tradicional, lo que hace que la fabricación sea un símbolo de la industrialización, sino que con el desarrollo continuo de la tecnología de mecanizado CNC y la expansión de los campos de aplicaciones, ha jugado un papel importante en el desarrollo de algunas industrias importantes de la economía nacional y el sustento de la gente. El papel más importante. Aunque ha habido una tendencia de alta precisión y alta velocidad hace más de diez años, el desarrollo de la ciencia y la tecnología es interminable. El significado de alta precisión y alta velocidad cambia constantemente, y se está desarrollando hacia los límites de precisión y velocidad.
Desde la perspectiva de la tendencia de desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC en el mundo, existen principalmente los siguientes aspectos:
Con la amplia aplicación de materiales de aleación de luz industrial, como automóviles y aeroespaciales, el mecanizado de alta velocidad se ha convertido en una importante tendencia de desarrollo de la tecnología de fabricación. El mecanizado de alta velocidad tiene las ventajas de acortar el tiempo de mecanizado, mejorar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie, y se utiliza cada vez más en la fabricación de moho y otros campos. La alta velocidad de la máquina herramienta requiere un nuevo sistema de control numérico, huso eléctrico de alta velocidad y accionamiento de servomedado de alta velocidad, así como la optimización y la reducción de peso de la estructura de la máquina herramienta. El mecanizado de alta velocidad no es solo el equipo en sí, sino también la integración de máquinas herramientas, herramientas, titulares de herramientas, accesorios y tecnología de programación CNC, así como la calidad del personal. El objetivo final de alta velocidad es aumentar la eficiencia. La máquina herramienta es solo una de las claves para lograr una alta eficiencia. No es de ninguna manera todo. La eficiencia y los beneficios de producción están en la \"punta de cuchillo\".
El enlace de cinco ejes se utiliza para procesar las piezas de superficie curva tridimensional, y la mejor geometría de la herramienta se puede usar para el corte, que no solo tiene un acabado alto, sino que también mejora en gran medida la eficiencia. En general, se cree que la eficiencia de una máquina herramienta de enlace de cinco ejes puede ser igual a dos herramientas de enlace de tres ejes, especialmente cuando la fresado de alta velocidad de piezas de acero endurecidas con nitruro de boro cúbico y otros cortadores de material súper duro, cinco -La mecanizado de enlace del eje es comparable al procesamiento de enlaces de tres ejes es más efectivo. Sin embargo, en el pasado, debido a la estructura complicada de la máquina host del sistema CNC de enlace de cinco ejes, su precio fue varias veces mayor que el de la máquina herramienta CNC de enlace de tres ejes, y la tecnología de programación fue más difícil, que restringió el desarrollo de la máquina herramienta de enlace de cinco ejes. El desarrollo actual de la tecnología de mecanizado CNC ha simplificado enormemente la estructura de los cabezales del huso compuesto para el mecanizado simultáneo de cinco ejes, redució en gran medida la dificultad y el costo de la fabricación, y redujo la brecha de precios de los sistemas CNC. Por lo tanto, la tecnología de enlace de cinco ejes ha promovido el desarrollo de máquinas herramientas de enlace de cinco eje de huso compuesto y máquinas herramientas de procesamiento compuesto.
La alta velocidad y la precisión de las máquinas herramientas requieren que la estructura de las máquinas herramientas se simplifique y se aligere, para reducir el impacto negativo de la inercia de los componentes de la máquina herramienta en la precisión del mecanizado y mejorar en gran medida el rendimiento dinámico de las máquinas herramientas. Por ejemplo, la optimización topológica de los componentes de la máquina herramienta con la ayuda del análisis de elementos finitos, el diseño de estructuras de caja en caja, el uso de estructuras soldadas huecas y el uso de materiales de aleación de plomo han comenzado a moverse del laboratorio a uso práctico. El diseño y el desarrollo de la máquina herramienta de CNC deben pasar de CAD 2D a 3D CAD lo antes posible. El modelado y la simulación tridimensional son la base del diseño moderno y la fuente de la superioridad tecnológica de la empresa. Basado en este diseño tridimensional, la integración CAD / CAM / CAE / PDM se lleva a cabo para acelerar el desarrollo de nuevos productos, garantizar la comisión sin problemas de nuevos productos y realizar gradualmente la gestión del ciclo de vida del producto.
Muchos países han realizado investigaciones sobre sistemas de CNC abiertos, y la apertura de los sistemas CNC se ha convertido en el futuro de los sistemas CNC. El llamado sistema CNC abierto es que el desarrollo del sistema CNC se puede orientar a los fabricantes de máquinas herramienta y usuarios finales en una plataforma operativa unificada, cambiando, agregando o cortando objetos estructurales (función CNC), para formar una serie, y Las aplicaciones especiales y los conocimientos técnicos pueden integrarse fácilmente en el sistema de control para realizar rápidamente sistemas CNC abiertos de diferentes variedades y grados, formando productos de marca famosos con personalidades distintivas. Hay tres formas de sistemas CNC abiertos: A. Sistema completamente abierto, es decir, un sistema de control numérico basado en microcomputador, que utiliza una microcomputadora como plataforma, utilizando un sistema operativo en tiempo real, desarrollando varias funciones del sistema de control numérico, transmitir datos a través de una tarjeta de servo y controlar el movimiento de un motor de eje de coordenadas. B. Sistema integrado, a saber, CNC + PC, CNC controla el movimiento del motor de eje de coordenadas, PC como interfaz de máquina hombre y comunicación de red. C. Sistema de fusión, Agregar placa base PC sobre la base de CNC, proporcionar operación de teclado, mejorar la función de interfaz de máquina hombre. La especificación de arquitectura, la especificación de comunicación, la especificación de configuración, la plataforma operativa, la biblioteca de funciones del sistema CNC y las herramientas de desarrollo de software del sistema CNC del sistema Open CNC son el núcleo de la investigación actual.
A medida que se acelera la velocidad de las actualizaciones del producto, la reconfigurabilidad de las máquinas herramientas especiales y la reorganización de los sistemas de fabricación son cada vez más importantes. A través de la modularización de las unidades de mecanizado CNC y los componentes funcionales, el sistema de fabricación se puede reorganizar y configurar rápidamente para satisfacer las necesidades de producción de productos modificados. La estandarización de la interfaz y la estandarización del software mecánico, eléctrico y electrónico, líquido y gas, y control es la clave para lograr la reorganización.
Para acelerar la velocidad y la calidad del desarrollo de las nuevas máquinas herramientas, con la ayuda de la tecnología de realidad virtual en la etapa de diseño, puede evaluar la corrección y el rendimiento del diseño de la máquina herramienta antes de fabricar la máquina herramienta y encontrar varios errores en El proceso de diseño en una etapa temprana para reducir la pérdida, mejorar la calidad del desarrollo de la nueva máquina herramienta.
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