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Los siete tipos comunes de máquinas de torno de madera

Vistas:0     Autor:Salto     Hora de publicación: 2022-06-08      Origen:https://www.leapioncnc.com/

Un torno de madera es una herramienta eléctrica que fija una pieza de trabajo en un huso giratorio, y generalmente se usa para mecanizar piezas de trabajo cilíndricas. Los tornos de madera generales están equipados con varias herramientas especiales, que pueden completar el procesamiento del círculo interno y externo, perforación, roscado, ranura de corte, procesamiento de superficie final, círculo exterior, orificio central de perforación, orificio de giro, orificio de altura, cono de giro, superficie de formación de giro, superficie de formación, Animado, primavera en espiral y otros procedimientos de procesamiento.


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El torno es impulsado por un motor eléctrico, y el huso se gira a través de un sistema de transmisión de cinturones y engranajes para conducir la pieza de trabajo en el fucle para girar. Luego, el torno se fija en el soporte de herramientas para girar. La pieza de trabajo principal es una varilla redonda. El trabajo incluye girar la cara del extremo, el diámetro interno y externo, el arco, la cónica, la perforación, la aburrimiento, la excentricidad, el relieve, el corte, el surcón y el roscado.


Debido al desarrollo de la industria, los requisitos de trabajo reales aumentan día a día. Para adaptarse a la tendencia de varios productos procesados ​​y un procesamiento automatizado moderno para satisfacer las necesidades de producción, se desarrollan una variedad de funciones y características diferentes:


1. Tornos de madera central


Los tornos centrales son los tipos de tornos más utilizados. En los primeros días, la transmisión de tornos ordinarios fue impulsada por una rueda de torre transmitida por la correa. Hoy, se han utilizado transmisiones de engranajes. La ventaja de la transmisión de engranajes es que puede comprender con precisión la velocidad del eje principal, y no hay situación en la que la velocidad del eje principal sea demasiado alta, la fricción del cinturón se consume y se desliza. Debido a que el eje principal se coloca horizontalmente, también se llama torno horizontal. Si la superficie del lecho tiene muescas, es una máquina de torno con muescas.


2. Techo de madera de banco


Las máquinas de torno de banco también se llaman máquinas de torno de mesa. Su tipo y estructura son similares a los tornos de madera central. Por lo general, se instalan en tablas de trabajo y llevan el nombre de ellas. Son adecuados para la producción de herramientas de medición de precisión, instrumentos y piezas pequeñas.


3. Techo de madera vertical


El eje principal del torno vertical se instala verticalmente, el lecho es horizontal y la pieza de trabajo se coloca en el lecho rotativo. Especialmente adecuado para procesar piezas de trabajo con gran diámetro pero longitud corta.


4. Torreta de madera


El torno hexagonal, también conocido como torno de torreta, está diseñado para reemplazar el contragaltaje del torno ordinario con una torreta giratoria hexagonal. Especialmente adecuado para procesar una gran cantidad de piezas de trabajo en diversos procedimientos de procesamiento (como perforación, escarcha, aburrido), adecuado para la producción en masa.


5. Tornos automáticos de madera


El torno automático puede girar automáticamente de acuerdo con el orden de procesamiento del trabajo. Después de girar, retraerá automáticamente la herramienta, alimentar y girará el siguiente producto terminado. Es adecuado para la producción en masa de piezas de trabajo de diámetro pequeño.


6. Copiar torno de madera


Copiar los tornos, también conocidos como tornos de cambio de imitación, use el lápiz para moverse de acuerdo con la forma del modelo o plantilla, y la herramienta de giro también mueve el trabajo de giro, por lo que la misma pieza de trabajo que el modelo se puede girar correctamente.


7. Tornos de madera de CNC


El nombre completo es \"torno de madera controlada numérica de computadora \", denominado \"Machine Tool \". La ventaja es que es adecuado para procesar grandes cantidades de piezas de trabajo con diseños complejos y requisitos de alta precisión.