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Selección de herramientas de mecanizado CNC.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-01-20      Origen:Sitio

La selección de herramientas es uno de los contenidos importantes en el proceso de mecanizado CNC, que no solo afecta la eficiencia de mecanizado de la máquina herramienta, sino que también afecta directamente a la calidad del mecanizado de las partes. Hoy Leapion Laser comparte cómo elegir unMáquina de grabado CNCherramienta.

Porquemáquina CNCLas herramientas tienen las características de alta precisión de procesamiento, alta eficiencia de procesamiento, procedimientos de procesamiento concentrados y pocos tiempos de sujeción de piezas, se presentan requisitos más altos para las herramientas CNC utilizadas.

Selección de herramientas de mecanizado CNC.

1. La selección de la herramienta debe basarse en la capacidad de procesamiento de la máquina de la máquina, el rendimiento del material de la pieza de trabajo, el procedimiento de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relacionados. La herramienta y el soporte de la herramienta deben seleccionarse correctamente.

2. El principio general de la selección de herramientas es: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión.

3. Al seleccionar una herramienta, el tamaño de la herramienta debe adaptarse al tamaño de la superficie de la pieza de trabajo a procesarse.

1) Para el procesamiento de contornos planos, se usan a menudo molinos finales;

2) Al moldear el plano, se debe seleccionar el cortador de fresado de la cara con insertos de carburo;

3) Al mecanizar la superficie del espacio en blanco o desbaste del orificio, se puede seleccionar un cortador de fresado con un inserto de carburo;

4) Para el procesamiento de algunos perfiles tridimensionales y perfiles variables de bisel, cortadores de fresado de bolas, cortadores de fresado anular, cortadores de fresado cónicos y cortadores de fresado trapezoidal a menudo.

4. Seleccione la herramienta de acuerdo con la etapa de procesamiento de la parte.

1) La etapa de desbaste es principalmente para eliminar la asignación, y se debe seleccionar la herramienta con mejor rigidez y menor precisión; La herramienta utilizada en la etapa de desbaste tiene la precisión más baja;

2) En las etapas de semi-acabado y acabado, el propósito principal es garantizar la precisión del mecanizado y la calidad del producto de las piezas, y se deben seleccionar las herramientas con alta durabilidad y alta precisión, y las herramientas utilizadas en la etapa de acabado tienen la más alta precisión;

3) Si se selecciona la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda usar la herramienta eliminada al acabado durante el desbaste, ya que la mayoría de las herramientas eliminadas al acabar están ligeramente usadas en el borde, y el recubrimiento se usa y pulido. El uso continuo afectará el acabado. Calidad de mecanizado.

El rendimiento que debe tener las herramientas CNC.

1. La dureza del material de la herramienta de alta dureza debe ser mayor que la dureza de la pieza de trabajo;

2. Suficiente tenacidad para soportar la fuerza de corte, la vibración y el impacto;

3. La alta resistencia al desgaste es la capacidad del material para resistir el desgaste;

4. La capacidad de los altos materiales de herramientas resistentes al calor para mantener la dureza, la resistencia al desgaste, la fuerza y ​​la tenacidad a altas temperaturas;

5. Buena estabilidad química, sin reacción química con aceite de corte y pieza de trabajo durante el procesamiento.

Por lo tanto, al programar, es muy importante seleccionar correctamente la herramienta CNC. Los requisitos generales para las herramientas CNC son fáciles de instalación y ajuste, buena rigidez, alta precisión y buena durabilidad. Hay muchos factores relacionados con el rango de trabajo del dispositivo de control numérico.

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